日前，浙江建科纺织有限公司内，纺织工王影正忙着给车间内的老式211络筒机拆卸纱团。作为公司最早的一批纺织工人，2007年她就从老家安徽来到诸暨。“刚刚我把棉纱收掉，这是我最后一个班，老机器要换成新的进口大机器了。”王影告诉记者，心里虽有些不舍，但厂子越办越好，要换高档机器，还是挺高兴的。 建科纺织是阮市镇一家从事针纺织品及原料生产的企业，今年全面提档升级，投资3000万元从意大利引进15条全新的智能全自动络筒机，替代原有的45台老式设备。目前，已有9条生产线投入生产。 “这是我们传统纺织行业向智能化的一次跨越。”公司负责生产技术的高级工程师傅向款说，智能全自动络筒机生产效率是老机器的两倍，而耗能不到一半，产品品质得到大提升，做到了无瑕疵。 智能电子清纱器、智能弹性打结循环系统、智能纱锭快速分配系统以及旋转式分离系统等先进技术，不仅改变了纺织行业劳动力密集的现状，同时，它节能和可回收的特质，在降噪、节水、降低电磁排放等方面成效显著。据介绍，15条智能全自动生产线全部投产后，企业每年仅人力成本就能节省1560万元。生产厂长宋俊霞告诉记者，通过技术改造，不仅能降低生产成本、提高效能，同时也进一步增强了产品在国际市场上的竞争力，真正实现智能化高效发展。 在阮市针纺织园区，欣丰纺织厂建设项目近日正在抓紧施工，也将全部采用国际先进的智能化全自动设备，走绿色高效发展之路。该项目占地100亩，总投资5.5亿元，目前办公楼及厂房已基本完工，预计年底投入生产。企业负责人郑宏兴介绍，投产后将大大降低企业成本支出。 产业的高效发展，离不开一个个企业的转型提升。作为当地三大传统优势产业之一，阮市纺织一直存在企业规模较小、生产设备落后、产品附加值低等状况，严重制约产业的进一步发展，走生态、环保、可持续发展之路势在必行。阮市镇以“科技智能绿色”为内核，借助行业智能化改造提升，推动当地纺织产业的绿色革命，实现新旧动能转换后的高质量发展。 阮市镇副镇长何卓表示，接下来将积极开展传统纺织产业的转型升级，引导企业绿色生产，鼓励辖区内企业进行智能化创新改造，进一步提档升级，给传统产业注入绿色、高效、智能化的新动能。
